Des projets innovants en béton

Bonna Sabla (site de Conflans Saint Honorine, dans les Yvelines) réalise la vêture du bâtiment de la Fondation Louis Vuitton pour la Création conçu par Franck Gehry (en cours de construction au Jardin d'Acclimatation de Paris), comprenant la fourniture de 1.600 panneaux en Béton fibré ultra haute performance (BFUP) de formes toutes différentes. Pour leur fabrication, l'industriel a utilisé sous licence le procédé MSV de Lafarge, puis conçu les matériels nécessaires à l'industrialisation du processus. Chaque pièce, unique, est définie et dimensionnée à partir d'un fichier numérique 3D permettant de créer la carte d'identité de chaque panneau, également utilisée pour la réalisation de la puce RFID de stockage d'informations (puce incorporée dans chaque panneau).

Inauguré à l'occasion de la semaine du Développement Durable, le show room implanté sur le site de Biallais Industries (à Rebecques, dans le Pas de Calais) présente aux visiteurs (à la fois grand public et prescripteurs) la démarche HQE, la construction BBC par des coupes en grandeur nature de maisons construites en BBC, des démonstrations des caractéristiques thermiques et acoustiques du béton (muret à inertie thermique, tour acoustique avec un chaine hifi...).

Vision Béton (site de Rosoy‐en‐Multien, dans l'Oise) détient un brevet sur le coulage des pièces en double‐face : le procédé permet d'obtenir le même esthétisme sur le recto et le verso, et ceci en limitant le nombre de bulles. Son avantage réside en sa capacité à fabriquer en béton les éléments traditionnellement fabriqués avec d'autres matières. Par exemple, les clôtures en béton imitant parfaitement les panneaux en bois, ou des chaises longues très design. Ce nouveau process apporte sur le marché des produits capables d'allier toutes les performances intrinsèques du béton (durabilité, entretien...) aux qualités de design et d'esthétisme.

Stradal a mis au point une composition de béton adaptée au produit pavé sur presse intégrant les propriétés du ciment TX Aria de Calcia aux propriétés de photocatalyse pour le traitement des pollutions atmosphériques. Le site alsacien de Kilstett (67) a fabriqué 6.000 m² de pavés dépolluants intégrant le ciment TX Aria pour l'aménagement urbain d'une rue de Vanves (92), dans le cadre d'une mise en place traditionnelle. La mesure des performances sur les pics de pollution a généré un gain de + de 50 %.

Tarmac est engagé dans une démarche de progrès environnemental, basée sur le respect de la réglementation, la responsabilité, la formation du personnel, la prévention des pollutions accidentelles et l'intégration de l'environnement dès la conception d'un projet. Un Plan Environnement Entreprise a été mis en place avec l'Ademe. Tous les salariés se sont engagés par la signature d'une charte «Ensemble protégeons l'environnement». La certification ISO 14001 a fait naturellement suite à ces différentes actions sur les 55 sites de l'industriel. Parallèlement, le site Lefebvre de Tarmac à Harnes dans le Pas‐de‐Calais a engagé une démarche de sécurité sur le thème «Agir sur l'organisation et le comportement pour prévenir les accidents». Elle se caractérise par la mise en place de règles simples, compréhensibles par tous, pour mobiliser les salariés. L'appropriation de la démarche par les salariés est symbolisée par la création d'un référent sécurité au sein de l'usine, référent désigné chaque semaine, avec pour mission d'animer la prévention dans les ateliers. L'usine vient de dépasser les 2.600 jours sans accidents du travail.