Cette maison écologique et évolutive construite par Univers & Conseils, a été inaugurée dans le Val-de-Marne en 2016. L'idée est d'utiliser un procédé de construction évolutif, pour répondre aux problématiques de la perte d'autonomie. La structure a été conçue à partir de modules identiques "nanos" (environ 1,2 m de large), qui ont permis une construction rapide et ont facilité son évolutivité. L'installation de cette maison de 33 m2 a pris cinq jours. Le premier jour, les équipes ont posé les fondations (plots sur lesquels ont été posées des (IPN) poutrelles métalliques) et monté les cloisons. Le lendemain, la couverture a été installée. Le 3e jour a servis à la pose des menuiseries, des revêtements et de l'électricité. Le 4e jour, a été consacré à la mise en œuvre de l'isolation extérieure et enfin, le dernier jour aux finitions. A l'intérieur, les cloisons peuvent être déplacées, les couloirs élargis ou supprimés, la salle de bains agrandie et l'agencement des sanitaires modifié, pour permettre à un fauteuil de circuler par exemple. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

L'entreprise néerlandaise Fiction Factory a réussi à créer une maison modulable... en carton. A la fois écologique et résistante. La Wikkelhouse ("maison en papier d'emballage") se compose de parois fabriquées en usine. Ses murs sont une superposition de 24 rames de carton de 5m2 (faisant chacune 3,5 m de haut, 4,6 m de large pour 1,2 m de profondeur), recyclés et reliées entre elles par une colle écologique. Pour résister aux intempéries, les éléments en carton sont recouverts d'un enduit imperméable et de lambris. Avec ce concept, chacun peut donc créer sa maison avec autant de modules qu'il souhaite. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

A première vue, cette maison Ecolocost n'est pas différente des autres habitations du quartier. Sauf qu'une journée a suffi pour la mettre hors d'eau et hors d'air. Une prouesse technique permise grâce au fait que tous les éléments, notamment l'ossature bois, sont préfabriqués en amont des travaux. La maison est ensuite livrée en kit. Une fois l'ossature bois mise en place, les parois de la maison s'imbriquent les unes sur les autres, pour former une enveloppe protectrice qui absorbe la chaleur, la retient, et isole acoustiquement. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

A Soultz, il aura fallu 5 mois à cette maison pour sortir de terre. La bâtisse se compose de modules un peu spéciaux, conçus par la société alsacienne MACC3. Elle développe et commercialise des éléments constructifs bétons sur-isolés, qui se destinent à la fabrication de maisons passives ou à énergie positive (BePos). Le système intègre en usine les réseaux, l'isolation extérieure et le chauffage dans les murs, alimenté par panneaux photovoltaïques. Les panneaux de béton, sont composés d'un voile béton armé de 12 cm d'épaisseur et d'une isolation par l'extérieur de 30 cm de polystyrène expansé. Des piliers parasismiques sont incorporés tous les 50 cm et les réseaux électriques sont également noyés dans le béton. A propos des dimensions, les éléments préfabriqués peuvent atteindre des longueurs de 10 mètres et des hauteurs de 3,5 mètres. Une fois produits en usine, ils sont livrés par camion sur le chantier et prêts à peindre côté intérieur. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

Fanfan, la maison témoin de Logelis est sortie de terre en 4 mois. Comment ? Grâce à un système de panneaux directement fabriqués en usine en modules de 20 et 40m2, intégrant les réservations pour l'intégration de l'électricité, les menuiseries, l'isolation... En tout, pas moins de 80% de la maison ont été préconçus. Autre particularité de ce système constructif : sa modularité. Pour la maison témoin, 4 modules ont permis de concevoir un logement de 100 m2. "Dans ce type de maison, la personnalisation s'opère surtout à deux niveaux. Dans l'agencement des pièces et les revêtements extérieurs", explique Renaud Sassi, PDG de Logelis. Si la famille s'agrandit, par exemple, ou si le propriétaire veut ajouter un étage, un nouveau module peut être assemblé ultérieurement. Comme une maison LEGO®... Découvrez la construction de la maison image par image ici.

Cette maison contemporaine en bois de 79m2, montée en 5 mois, est le fruit du concept Booa du groupe Burger, qui propose plusieurs modèles de maisons. "Nos lots sont à la carte, de manière à ce que chacun puisse les adapter selon ses envies", souligne Stéphanie Klinger, coordinatrice de projet chez Booa. Les pièces, elles, sont préparées en usine : "Nous construisons les murs dans notre atelier situé en Alsace. Pour 100 m², il faut environ trois jours de travail pour nos équipes", indique Stéphanie Klinger. Les murs sont constitués d'une ossature, d'un isolant, d'un voile travaillant, d'un pare-pluie, d'un bardage et des menuiseries. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

10 jours ont été nécessaires pour le montage de cette maison temporaire et autant pour le démontage. Baptisée "La maison qui déménage", elle est le fruit d'une co-conception entre l'association Habitat et Humanisme et l'agence Univers Conseils. L'idée ? Proposer un logement temporaire à des personnes en cours de réinsertion et/ou sur la voie d'obtenir un appartement dans un parc social. La réalisation finale dévoile une maison bois de 40 m2 avec une pièce à vivre, deux chambres et une salle de bains. L'ensemble étant élaboré à partir d'éléments modulaires : planchers, parois, panneaux d'1,20 m... "L'objectif est de pouvoir transporter les différentes pièces, juste avec ses bras et ainsi accéder facilement à des sites compliqués", souligne Aline Maréchaux. Découvrez la construction de la maison image par image ici.

Il n'aura fallu que quatre jours pour voir sortir de terre la maison de Longvilliers, dans les Yvelines. Cette dernière embarque le système constructif de la société Woodeum, spécialiste du panneau en bois massif, qui pour l'occasion, a collaboré avec l'agence d'architecture Equateur. Les propriétaires souhaitaient une maison bien isolée, tant thermiquement qu'acoustiquement. Equateur les a orientés vers une solution en bois massif et plus précisément vers un système de panneaux pleins. "Les propriétaires se sont laissés guider par l'architecte, ils n'ont pas adopté le bois pour coller à un effet de mode, ni pour mettre du bois pour le bois. Ce sont vraiment les qualités du matériau qui les ont séduits", confie Jean-Philippe Ferreira, président de Woodeum. "L'avantage du bois est son bilan carbone. Quand on sait que 1 m3 de bois, c'est une tonne de CO2 stockée, sur un chantier comme celui-ci, ce n'est pas négligeable et cela correspond à la démarche environnementale que souhaitaient adopter les propriétaires", poursuit-il. Une dalle béton a d'abord été livrée, suivit de la structure et du bardage. Pour la structure, c'est l'épicéa qui a été choisi, tandis que du sapin blanc lasuré en usine constitue le bardage vertical, qui fait office de protection solaire. Découvrez la construction de la maison image par image ici.